Stampo per griglia a cappuccio

Cosa lo rende così importante per la progettazione degli stampi? L'anima della produzione di stampi è fornire non solo la costruzione dello stampo, ma anche il supporto dei dati in base al quale il prodotto può essere ben modellato mediante l'analisi di simulazione CAE. Normalmente utilizziamo UG Works per la progettazione di stampi per iniezione plastica e non appena il progetto viene terminato viene creata la distinta base in base alla quale possiamo procurarci i componenti dello stampo. I dati CAD progettati in 2D e 3D verranno importati per la lavorazione dei componenti e utilizzati come riferimento per l'assemblaggio dello stampo. Qui introdurremo alcuni punti base per la progettazione dello stampo della griglia del cofano:

Prendendo ad esempio il caso di una griglia placcata, è inevitabile che si formino linee di saldatura a causa del materiale ABS che non è molto fluido in termini di fluidità e di molte griglie. Pertanto è necessaria in precedenza l'analisi del flusso dello stampo per individuare le linee di saldatura negli angoli o in altre aree relativamente invisibili. È necessario un canale caldo a otturazione sequenziale sufficiente.

Suggerimento 1: confronto tra gating diversi

La costruzione come nell'immagine qui sotto mostra che gli ergastoli si trovano in aree ristrette, dovrebbero esserci cancelli impostati per diverse caratteristiche di rifinitura, quindi la linea di saldatura si posizionerà in un'area non visibile.

Suggerimento 2: espulsione della parte

Poiché esistono molte griglie per i prodotti con griglie per cappottatura, normalmente vengono applicati il ​​blocco o la lama dell'espulsore per espellere le aree delle nervature profonde. Se si utilizzano i perni di espulsione, molto probabilmente ci saranno segni di espulsione sulla superficie della parte.

Tip3 Configurazione della parte

Per la parte non placcata, l'alloggiamento a clip si collega alla superficie della parte B senza spazio passante. Al contrario, l'alloggiamento della clip della griglia placcata dovrebbe essere progettato aperto per evitare la fuoriuscita di liquidi dalla placcatura.

Ci sono sempre problemi con i boss come intrappolamento d'aria, difficoltà di lucidatura e lavorazione eccessiva in profondità che portano a parti bruciate, aderenti allo stampo, difficili da assemblare e così via. Di conseguenza, per modificare facilmente l'attrezzatura della griglia, è assolutamente necessario aggiungere un blocco di inserimento o un perno di inserimento nelle aree della sporgenza.

Tip4 Struttura dell'attrezzatura per stampi a griglia

Poiché lo stampo della griglia del radiatore ha una grande lunghezza e larghezza, dobbiamo garantire la robustezza della piastra di espulsione e la corretta disposizione del perno di ritorno in modo da rendere il blocco distanziatore come 6 piastre di espulsione extra per aggiungere l'area del perno di ritorno e utilizzare 4 molle ad azoto per l'espulsione.

A volte, se lo stampo della calandra anteriore richiede un aspetto di altissima qualità, dobbiamo utilizzare acciaio per stampi di prima qualità per l'anima come inserto per risparmiare sui costi. Quando la lunghezza del nucleo è superiore a 300 mm, è necessario applicare un cuneo; per evitare crepe nel telaio dello stampo, dobbiamo allargare gli angoli R inferiori del telaio.

Per altri aspetti relativi alla progettazione dello stampo della griglia del cofano potremmo non discuterli qui o, se interessati, siete invitati a discuterne con i nostri progettisti.

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