Stampaggio ad iniezione della griglia

Questa tecnologia utilizza un sistema assistito da vapore e imposta canali di riscaldamento e raffreddamento nello strumento per controllarne il campo di temperatura in modo che la temperatura dello stampo possa salire e scendere rapidamente, con condizioni del processo di stampaggio a iniezione migliorate. Pertanto, la resina fusa scorre nello stato migliore quando viene iniettata, evitando efficacemente linee di saldatura, segni d'argento, ecc., causati dalla diminuzione della capacità di flusso e dal raffreddamento non uniforme nel processo di stampaggio tradizionale. Inoltre, riduce la rugosità superficiale del prodotto in modo da poter annullare la successiva procedura di verniciatura, risparmiando costi di produzione e tempi ciclo.

Quando lo stampo si chiude, lasciare che il vapore caldo entri nel canale di riscaldamento e raffreddamento per aumentare la temperatura dello stampo fino al valore impostato e quindi iniettare il polimero fuso. Non appena l'imballaggio passa al raffreddamento, eliminare il vapore residuo dal canale tramite la pressione dell'aria e immergerlo in acqua fredda per ridurre la temperatura dello stampo fino al valore impostato. L'ultimo passaggio consiste nel soffiare aria nel canale per far uscire l'acqua, quindi rimuovere la parte quando lo stampo è aperto.

Lo stampaggio a iniezione di vapore è una delle tecnologie (RHCM) per la realizzazione di parti altamente lucide senza linee di saldatura, il cui design della struttura della parte è diverso da quelli convenzionali. Prendendo ad esempio lo stampaggio a iniezione di griglie ad alta lucentezza, è necessaria una progettazione ottimale dell'angolo di sformo, della transizione del raccordo, delle unità di fissaggio, ecc. per adattarsi alle caratteristiche dello stampo ad alta lucentezza.

Poiché la temperatura dello stampo a iniezione di vapore aumenta e cambia in modo significativo, la disposizione dei canali è molto diversa da quella normale. L'analisi del flusso dello stampo dovrebbe essere effettuata in modo da poter realizzare progetti ottimali per il sistema di colata e il sistema di raffreddamento per un riempimento ideale e un'ottima qualità del prodotto.

1\ Eliminazione delle linee di saldatura, segni d'argento

L'elevata temperatura dello stampo conferisce al polimero fuso una migliore fluidità e un'adeguata capacità di riempimento che prevengono efficacemente tali difetti. Sebbene si formino bolle all'estremità fusa, non diventerebbero solide quando incontrano la superficie dello stampo a causa della sua temperatura superiore a quella della deformazione termica del polimero, mentre la pressione potrebbe comprimere le bolle, eliminando i segni dell'argento.

2\Risparmio di tempo e costi

Le parti stampate ad iniezione di vapore rimangono lucide naturali (lucentezza speculare), senza bisogno di procedure successive come lucidatura e verniciatura, quindi l'efficienza produttiva migliora notevolmente.

3\ Evitare la deformazione

Il rapido spostamento della temperatura dello stampo mediante stampaggio a iniezione di vapore rende la resina fusa riscaldata e raffreddata in modo più uniforme, riducendo lo stress residuo in modo da evitare deformazioni.

4\ La grande fluidità è particolarmente adatta per lo stampaggio di prodotti in plastica a parete sottile (meno di 0,5 mm).

5\ Il mezzo rispettoso dell'ambiente può essere riciclato

Attraverso speciali apparecchiature ausiliarie, vapore e acqua fredda come mezzo per il riscaldamento e il raffreddamento, l'acqua può essere riciclata.

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