Stampo ad iniezione IML

Per il processo IML sono necessari tre strumenti: lo stampo per formatura termica, lo stampo da taglio e lo stampo a iniezione IML. Qui vorremmo condividere alcuni suggerimenti durante la progettazione degli utensili.

1 Progettazione di stampi per formatura termica

Restringimento

A=B+C

A: Restringimento dello stampo per formatura termica

B: Restringimento dello stampo a iniezione/Restringimento dello stampo da taglio

C: X ‰, X viene calcolato mediante una formula correlata al materiale e alla struttura/forma del prodotto.

Indennità

Serve per proteggere i film.

+2 laurea =

Costruzione di stampi

A: Lunghezza totale-0.1+0mm o Lunghezza totale-0.1-0.05mm

2 Progettazione dello stampo da taglio

A=B+2 mm(B=3~4 mm) per la protezione della pellicola

3 Progettazione di stampi a iniezione IML

3.1 Progettazione del cancello dell'attrezzatura

La porta anacardi non viene utilizzata altrimenti potrebbe danneggiare la pellicola;

Meglio non utilizzare direttamente il cancello laterale per filmare;

Quando si realizza il cancello sottomarino, rendere l'area che si collega al prodotto quanto più grande possibile.

3.2 Struttura dello stampo a iniezione per etichettatura nello stampo

Poiché l'etichetta deve essere inserita prima dell'iniezione, la superficie dell'etichetta deve essere modellata sul lato della cavità in modo che qualsiasi meccanismo necessario debba trovarsi sul lato della cavità, altrimenti l'etichetta non può essere posizionata durante lo stampaggio.

Se è presente un foro laterale, effettuare un'interruzione per consentire la realizzazione del nucleo e della cavità. Dovrebbe essere vicino alla parete laterale.

È noto che l'IML è uno dei processi di decorazione in stampo, già ampiamente utilizzato per le finiture interne ed esterne delle automobili. L'utilizzo di questo tipo di processo offrirebbe nuove possibilità di progettazione, ridurrebbe il tedioso impiego di manodopera post-stampaggio e ottimizzerebbe la produzione per ridurre i costi. Ci sono anche molti vantaggi come segue:

Usi estremamente versatili;

Crea una superficie completamente sigillata;

Funziona con un'ampia gamma di materiali;

Non sono necessarie finiture secondarie;

È possibile includere un'ampia gamma di finiture, tra cui stabile ai raggi UV o antibatterico;

Possibilità di incorporare interruttori viventi;

Nessuna necessità di etichettatura post-stampaggio;

Lavora con tinte piatte o grafica completa;

Può ridurre il costo dei materiali per lo stampaggio;

Il costo degli stampi per la decorazione in stampo aumenta, ma solo leggermente per la produzione di massa.

Poiché la decorazione nello stampo è una procedura specialistica, può essere difficile trovare un fornitore adatto. Quando pensi alla decorazione in-mould, sii chiaro riguardo al tuo scopo e ai tuoi obiettivi. Sii realistico riguardo al tuo flusso di lavoro e ai tuoi programmi. Riconosci i punti di forza unici del tuo prodotto e come possono essere promossi utilizzando IMD.

Alcune cose da considerare quando si lavora con un esperto di decorazione nello stampo includono la scoperta della capacità di cui dispone per lo sviluppo e l'attrezzatura. Il fornitore è un esperto nella gestione dei progetti? Possono fornire supporto di progettazione specialistico? Ti sentirai a tuo agio nell’instaurare un rapporto di lavoro con l’azienda che potrebbe durare molti anni?

Oppure potresti trovarci per trovare un buon fornitore di stampi per decorazioni in stampo e molti fornitori di pellicole IMD. Anche qui a livello locale forniamo facilmente prove e produzione pilota.

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