Stampo per modanatura del tetto

Il rivestimento del tetto dell'auto utilizza materiale termoplastico che è resistente al rumore e al calore ed è anche decorativo e protettivo. Poiché si tratta di uno degli interni più significativi, il design è molto importante. Sono presenti la piattaforma di controllo automatica del soffitto, l'aletta parasole, il bracciolo, il cappuccio dell'aria condizionata, l'imbracatura, l'unità di assorbimento dell'energia, l'unità di isolamento acustico e termico, la luce di lettura e altre apparecchiature elettriche.

Esistono tetti per auto in materiale morbido e materiale duro e quello morbido serve per realizzare rivestimento e strato di schiuma composti da pressa a strati o fiamma, mentre quello duro è stampato ad iniezione con rivestimento e parte di base, quindi, come richiesto dal cliente, le scelte per avere tessuto non tessuto sul retro o strato protettivo sopra la fodera.

Generalmente si tratta di rivestimento, parte di base e tessuto non tessuto per il tetto di un veicolo e in cui il rivestimento rivela l'aspetto dei tessuti. La parte di base rappresenta la funzione del rivestimento del padiglione ed è sempre realizzata mediante la composizione di lastra in fibra di vetro PU, lastra in fibra di vetro PP.

Il corpo principale del rivestimento del tetto applica uno stampaggio a compressione che inserisce il materiale in fogli nella cavità dello stampo, quindi lo riscalda e lo comprime per renderlo solido. Per utilizzare acqua ad alta compressione, tagliare o tagliare sullo stampo per realizzare il contorno e i fori del rivestimento del tetto.

Le posizioni fisse di montaggio si trovano su bracciolo, parasole, comando centrale, lucernario o 2~3 clip in plastica, fibbia in nylon e magnete per l'auto-fissaggio se le luci sul tetto posteriori non sono fornite. L'ordine di montaggio potrebbe essere posteriore-aletta parasole-tetto apribile-modanatura tettuccio-bracciolo-rivestimento interno mentre la posizione di montaggio posteriore e la posizione di montaggio della tendina parasole sono impostate come riferimento.

Processo "a secco".

È un modo relativamente più semplice ma costa molto di più ed è adatto per prodotti con costi di manodopera inferiori poiché la materia prima viene acquistata direttamente e lasciata assemblata, tagliata e modellata. Il primo è lo stampaggio a compressione che controlla la temperatura intorno ai 200 gradi e il tempo di riscaldamento inferiore a 2 minuti. La pressione di chiusura dello stampo dovrebbe essere di circa 15 MPa e il tempo di confezionamento di circa 1 minuto. Il secondo è il taglio utilizzando acqua ad alta pressione che posiziona il prodotto sulla piattaforma e dopo aver programmato il robot esegue il taglio.

Processo "umido".

Esistono processi in una fase e processi in due fasi. Nel primo caso, applicare completamente la superficie della lastra di poliuretano con l'adesivo e quindi spruzzare l'agente indurente e l'acqua per creare un tappetino di vetro, una pellicola e un rivestimento stratificati come una composizione. Successivamente, mettere la composizione in uno stampo ad alta temperatura per lo stampaggio mentre la temperatura dipende dal valore di solidificazione della colla. Infine macchina da taglio ad acqua per tagliare i bordi lasciati dalla forma del prodotto.

Per il processo in due fasi, applicare completamente la superficie del foglio di poliuretano con l'adesivo e quindi spruzzare l'agente indurente e l'acqua per creare un tappetino di vetro e un tessuto non tessuto dello strato inferiore come composizione. Successivamente, mettere la composizione in uno stampo ad alta temperatura per modellarla nella forma preliminare, quindi utilizzare una macchina da taglio ad acqua per tagliare i bordi. Dopo aver spruzzato l'adesivo sulla superficie per aggiungere il rivestimento, modellare e tagliare nuovamente. L'efficienza produttiva è inferiore a quella del primo ma può fornire prodotto con angolo di stiro negativo e rivestimento con risvolto.

Il processo "a secco" ha una maggiore efficienza produttiva ed è rispettoso dell'ambiente. Può essere riciclato e ha un aspetto migliore ma costa molto di più per l'uso della materia prima che è adatto per tetti con profondità di disegno relativamente semplice e inferiore. Mentre il processo "umido" è semplicemente in contraddizione.

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