Degating nello stampo

Fortunatamente disponiamo di una tecnologia di degating nello stampo che, prima che lo stampo venga aperto, taglia o estrude il cancello per allontanarsi automaticamente dal prodotto, risparmiando sui costi e migliorando la produttività. Tale sistema è costituito da un microcilindro ad altissima pressione, una taglierina ad alta velocità e pressione, un sistema di controllo della temporizzazione e accessori ausiliari.

1 Il cancello si allontana automaticamente dal prodotto all'interno dello stampo, riducendo l'utilizzo di manodopera. Rispetto al processo tradizionale, non è più necessaria la fase di lavoro secondaria per tagliare il cancello da parte della manodopera.

2 Ridurre i difetti di qualità causati dall'uomo. Il processo di stampaggio a taglio termico nello stampo mantiene l'area di ingresso del prodotto con lo stesso aspetto dopo il taglio automatico, garantendo un'elevata qualità del prodotto.

3 Ridurre i tempi del ciclo di stampaggio e migliorare la stabilità della produzione in modo che un tale sistema di automazione superi il funzionamento tradizionale durante la produzione di massa.

1 maggior costo dello stampo

Poiché gli elementi utilizzati per la degasazione nello stampo sono costosi, il che aumenta notevolmente il costo dello stampo, questo processo viene applicato meglio per prodotti ad alto valore aggiunto.

2 requisiti più elevati per il processo di fabbricazione dello stampo e la qualità della lavorazione

La produzione di utensili per il taglio termico deve garantire la precisione della lavorazione e una buona cooperazione con il sistema di taglio termico, ad esempio se il piano del foro di montaggio del cilindro non viene lavorato abbastanza finemente da sigillare si potrebbe verificare un malfunzionamento del cilindro e se la taglierina non funziona bene con l'anima dello stampo potrebbe verificarsi si è bloccato.

3 funzionamento e manutenzione complicati

Molto più facile che i componenti vengano danneggiati da una mossa sbagliata durante l'utilità.

1 Controllo della precisione della taglierina

Per il sistema di degating nello stampo, molti problemi di qualità del prodotto durante la produzione derivano da un controllo non accurato della precisione di lavorazione della fresa, ad esempio la parte non si libera della barra, delle bave e non viene tagliata bene.

2 Tolleranza della taglierina e processo di montaggio

Materiali diversi devono corrispondere a tolleranze e processi di montaggio della taglierina diversi, altrimenti la taglierina potrebbe essere bloccata, non può essere ripristinata, il materiale entra nello spazio tra l'utensile e la taglierina.

3 Progettazione dello stampo con degasaggio in stampo

Una progettazione accurata dello stampo sarà significativa per l'applicazione del processo di taglio termico, dovrebbe esserci una soluzione suprema per diversi prodotti e materiali.

Design della taglierina di degasaggio nello stampo

1 realizzare il sistema di taglio sotto il cancello

2 cancello formato quando la taglierina si allontana e cancello tagliato quando la taglierina avanza

3 l'estremità della taglierina varia in base alla forma del prodotto, non è necessario progettare il bordo della taglierina.

La piastra di espulsione e il microcilindro sono entrambi adatti per azionare la taglierina, mentre il cilindro può essere di tipo diverso a seconda della forza necessaria.

Per scegliere il cilindro dell'olio adatto, realizziamo un sensore di pressione nello stampo per misurare la pressione massima. Pressione durante l'intero processo di stampaggio a iniezione e valore effettivo di 535 bar.

Alla fine della compressione il riempimento è già terminato e l'impaccamento successivo serve solo per il flusso all'indietro della resina fusa, quindi è il momento giusto per tagliare il cancello in questo momento che non solo garantisce la qualità ma fa anche risparmiare tempo di imballaggio.

Suggerimenti per la progettazione dello stampo per il taglio del cancello termico interno qui introdotti che anche se il cilindro incontrasse problemi, spegnendo il sistema di controllo idraulico e spostando il cancello nel tipo con cancello a rubinetto, la produzione andrebbe avanti per soddisfare un'esigenza di emergenza.

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