Stampo per texture laser

Stampo per texture laser

Abbiamo realizzato uno stampo con texture laser per il rivestimento superiore del montante A per il modello SUV JMC e Ford. Hai mai notato che i materiali utilizzati per gli interni e gli esterni rappresentano la classe e la diversità del modello di veicolo, ad esempio, tutti gli interni in pelle sono fantastici ma costano troppo mentre la plastica è economica ma di basso livello. Quando viene applicata la struttura laser, la sensazione tattile e visiva della superficie del prodotto in plastica viene ampiamente migliorata.
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introduzione al prodotto

Allora, cos'è la texture laser? Si tratta di un processo di grana economico e pratico che utilizza il laser per incidere i modelli disegnati sullo stampo in modo da poter realizzare prodotti con modelli che l'incisione tradizionale non è in grado di fornire. Vediamo il grafico qui sotto per il processo.

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Vantaggi per il processo di texture laser

 

Rispetto al processo di incisione tradizionale, il processo laser è così preciso che il diametro del raggio di luce laser può raggiungere i 15 μm ed evita difetti dei grani superficiali causati da errori umani che risultano in parti non qualificate. Inoltre, i modelli di texture del mondo naturale presentano dettagli ricchi e gradazioni distinte che possono essere copiate nelle parti interne tramite processo laser con delicata impressione tattile grazie all'effetto stereoscopico 3D. Inoltre, può controllare la direzione e le dimensioni di vari dettagli per rendere la struttura dei giunti di diversi pezzi la stessa con la superficie principale, nonché moltiplicare la capacità di copia, semplificando le procedure di processo.

 

Fabbricazione di stampi con texture laser

 

1 Contrassegno dell'area di processo

Per avere dati 3D dello stampo e contrassegnare l'area che deve essere elaborata per la texture.

2 Analisi dell'angolo di sformo

Poiché l'incisione della struttura influenzerebbe l'angolo di sformo dell'area lavorata, è necessaria un'analisi in base ai dati dello stampo e normalmente ogni angolo in più consente una profondità di 10~13μm più profonda per l'incisione laser. Se è richiesta la profondità della trama, dobbiamo analizzare e modificare i dati durante la fase di progettazione dello stampo.

3 Simulazione del processo

La simulazione preliminare dell'elaborazione deve essere eseguita in base ai dati in modo da poter confermare l'angolo di elaborazione dell'area della trama.

4 Progettazione della trama

Per i progetti di sviluppo automobilistico, la trama è una parte minima ma migliora significativamente la qualità della sensazione interna. Utilizzando la texture laser è possibile creare trafilatura, fibra di carbonio, pelle, doppia sutura, rete, tessuto e persino un senso di tecnologia, futuro e intelligenza che l'incisione tradizionale non darebbe.

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Texture lavorata al laser con doppia sutura \ senso pelle

5 texture incise sullo strumento tramite laser

Inserisci il motivo della trama nei dati 3D dello stampo e calcola l'ordine della procedura di processo, quindi introducilo nella macchina non appena il parametro imposta il processo di cottura del laser va avanti. È necessario spostare tutti i dati di costruzione della superficie in bitmap grigie e sommare i grafici digitali 3D tramite un software di animazione 3D per assicurarsi che il raggio laser arrivi all'area target con l'angolo migliore di 90 gradi.

La macchina di processo laser a cinque assi può far sì che il raggio laser colpisca aree target con una configurazione superficiale complicata. Lo strumento di texture laser richiede che il processo abbia una precisione di posizionamento estremamente elevata e una precisione di ripetizione tale che ogni colpo del raggio laser tagli solo diversi micron di materiale. L'elaborazione a strati viene applicata per realizzare l'incisione a diverse profondità di costruzione e potrebbe richiedere più tempo, 50 volte o più colpi, per completare un punto.

6 Stampaggio

Per ottenere lo stampo con texture laser sulla macchina stampata mediante iniezione o pressatura e ottenere infine i prodotti con motivi di texture progettati.

7 Applicazione alle parti automobilistiche

La struttura lavorata al laser è stata utilizzata su interni ed esterni di automobili come cruscotto, autoradio, volante, pannello della portiera, radiatore, console, lampada, luce posteriore, specchietto retrovisore, ecc. e persino sulla superficie intelligente con funzioni touch.

 

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