Utensili per stampi per pannelli porta

Sulla superficie del pezzo stampato del pannello della porta o di un altro prodotto di grandi dimensioni sono sempre presenti una o più "linee", che dividono ovviamente due lati con colore o lucentezza diversi, soprattutto per le parti di colore chiaro e nere. Chiamiamo questo tipo di divisione linea di differenza di colore o linea di differenza di temperatura.

Possiamo distinguere la differenza di colore tramite il rilevatore di differenza di colore o il senso visivo. Per l'utilizzo del rilevatore, minore è il valore della differenza di colore, migliore sarà la qualità. Come è normale che accada per le parti stampate ad iniezione come il cruscotto, il pannello laterale, il pannello di rivestimento delle porte, abbiamo realizzato questa tabella che illustra la relazione tra la discriminazione visiva e la capacità di fabbricazione delle attrezzature dello stampo.

Nelle aree di resina fusa a bassa temperatura, la texture risulterà lucida per non ben duplicata; mentre nelle zone con temperatura più elevata, avviene il contrario, la texture risulterà scura per essere ben duplicata.

La causa principale è il riempimento sequenziale di più porte con la stessa temperatura. Quando l'attrezzatura dello stampo del pannello della porta viene iniettata, per conduzione del calore dell'acciaio per utensili, la temperatura del fronte del flusso della resina fusa sparata dal primo ugello scende continuamente. Quando il secondo ugello si apre, la pressione e la velocità di iniezione si riducono per un po', determinando una temporanea permanenza del fronte del flusso. Quando i due flussi con una magnifica differenza di temperatura si incontrano, si verifica la linea di differenza di colore.

1.Per il processo di stampaggio

Lungo la direzione del flusso ridurre gradualmente la temperatura della porta;

Aumenta la velocità del tiro;

Aumentare la temperatura dei grani di plastica e la temperatura dello stampo;

Ritardare il gating.

2.Per l'analisi del flusso dello stampo

Giudicare dall'analisi della distribuzione degli isopleti, dove sono concentrati rimane il flusso. Quindi regolare le posizioni dei cancelli o aumentare i cancelli per controllare la lunghezza del flusso.

3.Per utensili di iniezione

Allarga i cancelli e rendili {{0}},8~0,9 dello spessore generale delle pareti; aggiungere lo sfiato per facilitare le trappole d'aria che ostacolano il flusso.

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