Stampo in plastica per pilastri

1 Classificazione

Può essere classificato in base alla presenza di una mezza linea nella parte inferiore del montante B, mentre per il prodotto con mezza linea potrebbe esserci un inserto o uno scivolo nello stampo.

Poiché i clienti possono utilizzare materie prime diverse, il restringimento varia; alcuni potrebbero eseguire il test di esplosione, altri no; alcuni potrebbero avere un airbag, non è opportuno determinare il restringimento in base all'esperienza, mentre è meglio una risposta da parte di un fornitore di materie prime premiato.

2 Difetti

Normalmente i progettisti del prodotto non sono in grado di fornire un lavoro perfetto in quanto potrebbero non essere esperti nella costruzione di stampi e nel processo di stampaggio a iniezione, quindi risolveremo il problema da soli.

Punto 1

Per creare la superficie cerchiata sul lato della cavità in modo che ci sia una linea di confine per la texture.

Punto 2

A Non utilizzare nervature trasversali che potrebbero causare segni di avvallamento, sarebbe meglio utilizzare nervature a T.

B Notare le posizioni dei fori sia per la parte sinistra che per quella destra, che potrebbero essere diverse.

C Rendere la superficie diritta, una metà per il lato centrale e l'altra per il sollevatore, più stabile.

D Aumentare l'angolo di sformo per le superfici senza necessità di assemblaggio, superiore a 1 grado.

Punto 3

Differenze per PL fatte da slitta e inserto

L'uso dello scivolo costa un po' di più ma garantisce una maggiore durata e più scelte operative, meno rischi di avere segni di espulsione e danni per l'ergastolo.

Punto 4 Per il sistema di colata di stampi in plastica a pilastri

Un cancello diretto a un punto anche per la produzione di massa, ma un cancello troppo grande.

B Cancello sottomarino a un punto per rendere PL troppo evidente, tre punti sarebbero meglio.

C Cancello diretto a un punto e cancello sottomarino, che portano le linee di saldatura e le strisce al cancello secondario.

D\E Cancelli sul bordo a tre punti e iniezione sul lato posteriore e per uno spessore della parete di 2,5 mm, la lunghezza del flusso non deve essere superiore a 400 mm.

Punto 5 Espulsione inversa

Le aree cerchiate non consentono di rilasciare facilmente il prodotto dallo stampo in plastica del pilastro e anche la deformazione è un problema, quindi abbiamo bisogno di una struttura di espulsione inversa che abbia un blocco fisso accanto all'elemento di vita nello stampo, in modo che la parte in plastica non si attacchi allo stampo in movimento componenti.

Il nucleo qui funziona come limite per impedire alla parte di muoversi seguendo il cursore.

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