Stampo ad iniezione per rivestimento della porta
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Stampo ad iniezione per rivestimento della porta

Le immagini in mostra sono stampi a iniezione per rivestimenti delle portiere e prodotti per diversi marchi automobilistici come Ford, JMC e Lifan. Esistono diverse difficoltà tecniche per la fabbricazione di stampi per pannelli di porte in plastica e qui vorremmo condividere casi di reti a tromba.
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introduzione al prodotto
Problema alla rete del clacson della muffa del rivestimento della porta

 

La tabella seguente mostra un riepilogo della rete del clacson per alcuni progetti di stampi per pannelli di porte.

Progetto

descrizione

Q42

U375

CA10

V362

N330

A1 Metà fissa

5 gradi

7 gradi

5 gradi

6 gradi

5 gradi

A2 Spostato a metà

3 gradi

3 gradi

3 gradi

3 gradi

1 grado

B

ø1.3

ø2

ø1.8

Ø2.6

ø1.4

C

Ø1.5

ø2.4

ø2

ø2.8

Ø1.7

D

0.43

0.91

0.67

0.8

0.65

E

1

2

1.25

1.4

1

F

0.7

1

1.25

1.4

1

Provare

La bassa resistenza del foro della rete e l'altezza non sono sufficienti sul lato centrale, ma non possono essere modificate poiché l'elettrodo della rete non può essere modellato

OK

OK

OK

L'angolo è cambiato a 3 gradi per la metà spostata

Spazio tra le maglie

1.8

3.3

2.8

3.7

2.8

Differenza di segmento tra nucleo e cavità

0.1

0.15

0.1

0.1

0.1

initpintu_1

In base ai casi di cui sopra possiamo concludere che per l'angolo di maglia nella metà fissa dovrebbe essere superiore a 5 gradi e nella metà spostata superiore a 3 gradi.

4(001)

Poiché i fori della rete sono troppi e troppo piccoli, l'incisione non è una scelta, mentre l'uso dell'elettrodo può creare anche scintille come richiesto dall'aspetto. A causa del numero e della superficie ruvida, l'angolo dei fori nella metà fissa è superiore a 5 gradi e nella metà spostata superiore a 3 gradi.

5(001)

Non esiste alcuna differenza di segmento progettata da alcuni clienti per la rete tra la cavità dello stampo e il nucleo, quindi è necessaria una negoziazione. È meglio avere un diametro della mesh di 0,1 mm in più al centro che nella cavità perché potrebbero verificarsi discrepanze.

6(001)

Alcuni clienti vorrebbero avere la rete tutta sul lato della cavità, quindi l'inclinazione dovrebbe essere superiore a 7 gradi per un singolo lato, ma il rischio che la rete rimanga bloccata nella cavità deve essere notato al cliente.

7(001)

I fori non completi con dimensioni inferiori a 0,7 mm devono essere bloccati perché il processo dell'elettrodo non può realizzarlo.

8(001)

I fori la cui dimensione compresa tra {{0}},7 mm~1,2 mm dovrebbero essere realizzati con una profondità di circa 0,5 mm e quelli superiori a 1,2 mm vanno bene con una profondità normale.

 

Processo di inserimento della rete in corno

 

La concentricità del foro della maglia influisce sul volume e sull'aspetto del passaggio del suono, pertanto è necessario tenerne conto in termini di prestazioni e funzionalità durante la fase di progettazione. Normalmente l'estremità più grande del foro della mesh dovrebbe avere un diametro maggiore di 0,1 mm rispetto all'estremità più piccola, all'interno della quale la lavorazione non influenzerebbe la connessione. Pertanto, la parte in rete richiede un'elevata qualità della lavorazione, del montaggio, dell'assemblaggio, dello stampaggio a iniezione e del raffreddamento dello stampo a iniezione del rivestimento della porta. Realizzare inserti per la rete sia sul lato della cavità che su quello del nucleo è una scelta migliore e conveniente per la regolazione del processo durante lo stampaggio.

 

9(001)(001)

Prodotto

 

10(001)(001)

Inserire

Per creare più di una superficie diretta sul fondo dell'inserto per il dato macchina. Ad esempio, poiché ha una superficie di montaggio sul lato dell'avvolgimento, lasciare 15~20 mm nella parte superiore per la sigillatura e uno spazio nella parte inferiore, quindi è necessario un montaggio diretto sulla superficie per rendere stabile l'inserto. La dimensione inferiore dovrebbe adattarsi all'apparecchiatura.

11(001)(001)

Lato centrale

 

 

12(001)(001)

Dispositivo con inserto in rete

Poiché gli inserti con foro a rete richiedono tempi di lavorazione lunghi e sono necessari molti perni di inserto di sfiato, realizzare dispositivi con inserti con foro a rete con diametro fino a 152 mm è una buona scelta per garantire il tempo di ciclo e la precisione del foro del perno dell'inserto.

 

13(001)

 

14(001)

Gli inserti in rete sul lato centrale sono tutti dotati di dispositivi e lavorazione e montaggio con il dispositivo. Per garantire la precisione e ridurre il tempo ciclo, se l'altezza dello stampo non è sufficiente, è necessario un blocco distanziatore, utile anche per elaborare l'elettrodo per realizzare il perno di espulsione e il perno di inserimento.

 

 

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