La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico del sistema di stampaggio a iniezione. La pressione del cilindro idraulico viene trasmessa alla plastica fusa attraverso la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione, e la plastica fusa viene spinta dalla pressione ed entra nel canale di flusso verticale dello stampo (è anche il canale principale per alcuni stampi ), il canale principale, il canale shunt attraverso l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione ed entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello, che è il processo di stampaggio a iniezione o il processo di riempimento. La pressione esiste per superare la resistenza durante il flusso del materiale fuso o, al contrario, la resistenza presente durante il processo di flusso deve essere contrastata dalla pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire un processo di riempimento regolare.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, la pressione sull'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione è massima per superare la resistenza al flusso attraverso la massa fusa. Successivamente, la pressione diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del flusso fino al fronte d'onda del fronte del materiale fuso e, se lo scarico interno della cavità dello stampo è buono, la pressione finale all'estremità anteriore del materiale fuso è la pressione atmosferica.
Ci sono molti fattori che influenzano la pressione di riempimento del materiale fuso, che possono essere riassunti in 3 categorie: (1) fattori materiali, come il tipo di plastica, viscosità, ecc.; (2) Fattori strutturali, quali tipo, numero e posizione del sistema di colata, forma della cavità dello stampo e spessore del prodotto; (3) Elementi di processo dello stampaggio.
