Modanatura a due iniezioneClassificazione
Esistono diversi standard per classificare lo stampaggio a due iniezione (doppia iniezione). Normalmente in base all'ordine di iniezione può essere iniezione sequenziale e iniezione simultanea. L'iniezione sequenziale è quella di riempire una resina fino alla solidificazione e poi un'altra. Iniezione simultanea è quella di riempire due resine contemporaneamente e controllare la formazione del prodotto per design dello stampo e il rapporto di miscelazione della resina. Inoltre, può anche essere classificato più specificato in base alla sua applicazione e alla proprietà del prodotto, come segue:
Ruoto del nucleo di muffa
È per iniettare prima un materiale sullo stampo fino a quando non viene solidificato, quindi lo stampo ruota di 180 gradi per avere il secondo materiale iniettato dalla stessa macchina. Infine i due materiali si uniscono.
"Ridurre" lo stile della muffa
In questo modo è utilizzare cursori o meccanismo di trazione del nucleo per spostare l'iniezione di materiali, che viene applicata a complicati prodotti arabesquitici di costruzione o multicolore.
Piastra di spogliarellista rotante
Questo è il processo che prende prima di una normale iniezione di materiale quando il resto delle parti dello stampo è chiuso per ridurre e partire. Man mano che la piastra di spogliarellista viene ruotata, due ugelli iniettano l'altro materiale nello stampo contemporaneamente, la formazione del prodotto.
Le caratteristiche della iniezione
Progettazione di mobili in movimento
Attraverso lo spostamento del core con un design unico, due materiali diversi si formano insieme solo in una macchina che non solo migliora significativamente l'efficienza della produzione, ma garantisce anche prodotti con alta precisione e coerenza.
Struttura e capacità della macchina
Per soddisfare le esigenze uniche del processo di bi-iniezione, il sistema a doppia plasticalizzazione dovrebbe mantenere coerenza e i parametri possono essere rivelati e regolati con precisione. Diversamente, la doppia macchina di iniezione richiede una maggiore capacità di controllare la temperatura di fusione e la pressione di iniezione rispetto a quella convenzionale.
A proposito di prodotti e materiali
Caratteristiche dei prodotti
La combinazione di due materiali in diverse caratteristiche e funzioni rende i prodotti a base di b-color strutture più complicate, mentre il designer dovrebbe abbinarlo correttamente bene.
Scegliere due diversi tipi di materiale
È importante scegliere materiale adatto per il processo di stampaggio a doppia iniezione. Combinazioni diverse ottengono diverse forze e integrazione, per le quali armonizzare l'interazione di restringimento e interfaccia garantirebbe la qualità del prodotto.
Progettazione della struttura interna del prodotto
La struttura interna e la progettazione della forma del prodotto è indispensabile nel processo di stampaggio a doppia iniezione. Fare scanalature e convessi migliorano la forza e la praticità in parte.
VantaggiE svantaggi
La bi-iniezione può essere un modo di produzione economico poiché entrambi i processi possono essere eseguiti contemporaneamente, eliminando la necessità del processo di sovraccarico di sovraccarico. Possono esserci grandi risparmi sui costi dei materiali e parti di peso più leggero, nonché funzionalità efficienti della macchina che eseguono doppie funzioni. Non tutti gli iniettori di muffa possono offrire questa capacità. Le macchine a bi-iniezione costano il 25-30% in più rispetto alle macchine standard di stampaggio a iniezione e trovare un designer/produttore di strumenti qualificato può essere più difficile.
