
Stampo per iniezione parafango
Cosa notare per il montaggio dello stampo del parafango
Prima del montaggio, è necessario verificare le dimensioni e le forme dell'assemblaggio dei componenti chiave per evitare interferenze, soprattutto se è necessario uno smusso.
Avere il posizionamento inclinato all'angolo opposto dell'angolo di riferimento per l'assieme principale perché non è facile misurare la quantità di margine di lavorazione da ridurre e controllare la precisione per la lavorazione successiva se si utilizza il posizionamento verticale. Di conseguenza, lasciare spazio al segmento conico dell'estremità anteriore del cuneo può evitare la mancata corrispondenza tra il raccordo del nucleo e della cavità.
Avere uno spazio di 0,5 mm per il gruppo della cavità è facile da ispezionare se il nucleo e la cavità sono ben montati e adatti alla ventilazione.
Assemblaggio dello stampo del parafango
La precisione delle dimensioni del prodotto dipende principalmente dall'assemblaggio dell'utensile, quindi un requisito tecnico rigorosamente elevato per l'assemblaggio dello stampo a iniezione del parafango aiuta a produrre un prodotto parafango di alta qualità. E vediamo cosa fare per farlo bene.
1 Entro 200 mm di lunghezza, la superficie di divisione dello stampo non deve avere più di 5 mm di deviazione parallela rispetto al piano di assemblaggio o al piano di supporto.
2 La superficie di divisione deve essere chiusa ermeticamente quando l'utensile è montato sulla macchina per iniezione, è consentito solo uno spazio inferiore a 0,03 mm, ad eccezione delle fessure di ventilazione.
3 La superficie di divisione degli inserti e delle parti del sistema di iniezione non può essere inferiore a quella della piastra dello stampo e non superiore a 0,1 mm.
4 Entro 200 mm la deviazione verticale tra il piano della piastra dello stampo e l'asse del pilastro di guida e della boccola assemblati non può essere superiore a 0,03 mm.
5 Tutti i componenti mobili dovrebbero essere attivi dopo l'assemblaggio in modo che a temperatura ambiente le parti correlate non dovrebbero agire con difficoltà o bloccarsi quando sollecitate manualmente.
6 Il perno di espulsione non può essere più alto della superficie di divisione di 0,1 mm e il perno di ritorno tocca appena la superficie di divisione mentre può essere più corto non oltre 0,05 mm.
7 Le fessure di ventilazione devono avere una profondità compresa tra 0,1 mm e 0,15 mm e svilupparsi in modo circolare; è vietato posizionarle direttamente dalla cavità dello stampo al lato operativo.
8 Il collegamento del corridore deve essere liscio, l'angolo di sformo superiore a 5 gradi e la ruvidità della superficie inferiore a Ra0,4μm.
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