Strumenti per soffiaggio

Lo stampaggio per soffiaggio, noto anche come stampaggio cavo, è un processo di produzione per la formazione di parti cave in plastica. In generale, esistono tre tipi principali di soffiaggio: estrusione-soffiaggio, iniezione-soffiaggio e iniezione-stiro-soffiaggio. Il processo di soffiaggio inizia fondendo la plastica e formandola in uno stampo grezzo o, nel caso di parti preformate a iniezione e stiro-soffiaggio (ISB). I pezzi grezzi sono parti tubolari in plastica con un foro a un'estremità attraverso il quale può passare l'aria compressa. È un metodo di stampaggio che utilizza la pressione del gas per soffiare il materiale termoplastico chiuso negli strumenti di soffiaggio per formare prodotti cavi.

Lo stampo grezzo viene quindi bloccato nello stampo e al suo interno viene soffiata aria. La pressione dell'aria viene quindi espulsa dalla plastica per adattarla allo stampo. Una volta che la plastica si è raffreddata e indurita, lo stampo viene aperto e il pezzo viene espulso.

Rispetto allo stampaggio a iniezione, lo stampaggio per estrusione e soffiaggio presenta i seguenti vantaggi.

(1) i macchinari per soffiaggio (in particolare gli stampi per soffiaggio) sono meno costosi (stampaggio di prodotti simili, il costo dei macchinari per soffiaggio per macchinari per lo stampaggio a iniezione è di circa 1 / 3-1 / 2), anche il costo di produzione dei prodotti è inferiore .

(2) soffiaggio, la billetta viene formata a bassa pressione attraverso la testa e soffiatura a bassa pressione (principalmente 0.2-1.0MN), quindi lo stress residuo del prodotto è più piccolo, maggiore resistenza alla trazione, all'impatto, alla flessione, alle sollecitazioni ambientali e ad altre proprietà, con prestazioni migliori. Nello stampaggio a iniezione, il materiale fuso deve passare attraverso i canali e gli ingressi dello stampo ad alta pressione (15-140yPa), il che porta a una distribuzione non uniforme delle sollecitazioni.

(3) La massa molecolare relativa della plastica per soffiaggio (ad esempio PE) è molto superiore a quella della plastica per iniezione. Pertanto, i prodotti stampati a soffiaggio hanno un'elevata resilienza e un'elevata resistenza alle fessurazioni da stress ambientale, che li rendono adatti alla produzione di contenitori o vasche per l'imballaggio o il trasporto di detergenti e reagenti chimici.

(4) Poiché la matrice di soffiaggio è costituita solo da una matrice negativa, lo spessore della parete del prodotto può essere modificato semplicemente regolando la distanza della matrice o le condizioni di estrusione, il che è vantaggioso per i prodotti che non possono essere calcolati con precisione in anticipo per la quantità richiesta spessore della parete. Per lo stampaggio a iniezione, il costo per modificare lo spessore della parete del prodotto è molto più elevato.

(5) Lo stampaggio per soffiaggio può produrre prodotti con uno spessore di parete molto ridotto, che non può essere prodotto mediante stampaggio a iniezione.

(6) Lo stampaggio per soffiaggio può produrre prodotti con forme complesse, irregolari e monolitiche. Quando si utilizza lo stampaggio a iniezione, è necessario produrre due o più pezzi di prodotti e quindi combinarli insieme mediante aggancio, insegnamento del solvente o saldatura a ultrasuoni.

Difetti comuni

1 finitura non adeguata per lo stampo della preforma provoca graffi durante l'estrazione o materiale bloccato sulla vite dopo la carbonizzazione;

2 direzione errata del soffio o pressione molto più alta provocano l'esplosione;

3 velocità di soffiaggio troppo lenta provoca il deposito parziale del materiale;

4 Lo spessore irregolare della parete subisce sollecitazioni irregolari durante il raffreddamento che causano deformazioni;

Il peso di 5 parti non è corretto in caso di tempo di soffiaggio troppo lungo o pressione eccessiva;

Avviso per la progettazione delle parti

Come realizzare strumenti di soffiaggio per parti di veicoli come spoiler, condotti dell'aria, serbatoi, ecc. Non è facile controllare lo spessore della parete del prodotto e, in fase di progettazione, è meglio realizzare una struttura più semplice e una linea di giunzione adeguata, normalmente 0,8 mm ~ 1,5 mm.

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